“十二五”鈦產量增長
新世紀以來的前10年，在中國國民經濟高速發展的推動下，中國鈦行業也取得了翻番式的增長。海綿鈦和鈦加工材的產量由2000年的1905噸和2233噸分別增長到2010年的57770噸和38323噸，雙雙位居世界第一位。
“十二五”期間，中國鈦行業發展面臨世界宏觀經濟發展放緩、鈦制品需求疲軟的挑戰，全行業致力于科技進步，加快結構調整，推動產業轉型升級，仍得到了較快的發展，為實現由大到強的轉變奠定了堅實的基礎。
“十二五”期間中國鈦工業的產能繼續在新世紀前10年高速發展的推動下慣性增長。2013年底，中國海綿鈦的產能為150kt/a，鈦錠的產能為109 kt/a。到2015年底，中國海綿鈦產能為8.8萬噸/a,鈦錠產能為13.5萬噸/a。
技術裝備進步
“十一五”到“十二五”期間，中國鈦行業技術裝備取得重大進步。近十年來，中國裝備了10條海綿鈦的混料布料系統；33臺8噸以上的大型真空自耗電弧爐；8臺大型電子束冷床爐，1臺大型等離子冷床爐；4500噸快鍛機3臺、6000噸快鍛機2臺、10000噸自由鍛機組1臺，陜西和四川還裝備有45000噸鍛壓機組和80000噸鍛壓機組；20輥鈦帶冷軋機組3臺，鋼廠改造冷軋鈦帶生產線4條，6輥鈦帶冷軋生產線1條。
行業發展面臨的主要問題
經過60年的發展，中國鈦工業在產能、產量和技術裝備上有了長足的進步，在企業規模上也出現了寶鈦集團、遵義鈦業集團、西北有色金屬研究院和洛陽船舶材料研究所這樣的產業集成度高、產業鏈長、生產規模大的企業集團，鈦制品的質量也有了很大的提高。但是中國鈦工業仍有很大的不足。
中低端鈦制品產能過剩
經過新世紀以來的快速發展，中國海綿鈦的產能已達150000噸，鈦錠的產能已達109000噸，而2013年實際的產量分別為81171噸和62216噸，開工率不足，而且大多數企業均處在中低端產品的生產定位上，產品趨同，競爭激烈，效益低下。另一方面，在航空產品，醫療產品等高端產品的生產上，我們還不能滿足國內的發展需求，航空鈦合金材料和醫用鈦合金材料等高端鈦制品還需要進口。因此，中國鈦行業處在結構性過剩中。
自主創新能力不強
長期以來，我們研制鑒定了很多新鈦合金，但自主的原創性的不多，絕大多數是跟蹤仿制國外同類產品，并且對新型鈦合金的基礎性、系統性的研究不夠，阻礙了新型鈦合金的應用。
鈦合金成分組織一致性、批次穩定性關鍵技術待突破
目前，中國鈦行業的技術裝備已居世界前列，也生產了大量的優質鈦合金材料來滿足國民經濟發展的需要。但是大飛機和航空發動機等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩定性較差，導致發動機葉片和風扇盤等關鍵部件蠕變變形，發動機性能下降，不能滿足大飛機、醫用人體植入件的需求。
